關(guān)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)依據(jù)起皺方位采納對(duì)應(yīng)辦法。若圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋，則說(shuō)明所運(yùn)用的芯棒直徑過(guò)小，使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大，或者是壓模力過(guò)小，不能使管子在曲折過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力恰當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒方位，以到達(dá)彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊裝置方位正確，并將壓模力調(diào)整至恰當(dāng)。

關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模規(guī)劃成有反變形槽的結(jié)構(gòu)方式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí)，應(yīng)挑選適宜的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒拼裝而成的柔性芯棒，正確裝置之，并在裝置模具時(shí)確保各部件的管槽軸線在同一水平面上。

小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特點(diǎn)決定的，是不可防止的。為了防止減薄量過(guò)大，常用的有效方法是運(yùn)用旁邊面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī)，經(jīng)過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力散布狀態(tài)，使中性層外移，然后到達(dá)削減管子外側(cè)管壁減薄量的目的。

關(guān)于曲折回彈現(xiàn)象，首要采用補(bǔ)償法和校對(duì)法來(lái)加以操控。補(bǔ)償法是經(jīng)過(guò)綜合剖析曲折回彈的影響要素，依據(jù)曲折時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)，預(yù)先估算回彈量的大小，在規(guī)劃制作模具時(shí)，修正凸、凹模作業(yè)部分尺度和幾許形狀，實(shí)現(xiàn)“過(guò)正”曲折。校對(duì)法是在模具結(jié)構(gòu)上采納辦法，使校對(duì)力會(huì)集在彎角處，改變應(yīng)力狀態(tài)，力圖消除彈性變形，戰(zhàn)勝回彈。如拉彎工藝，在曲折的一起施加拉力，使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的效果下，卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向共同，可明顯減小回彈量。

關(guān)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，首先應(yīng)確保管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后查看壓緊模的壓力是否過(guò)大，并調(diào)整使其壓力恰當(dāng)，較終應(yīng)確保芯棒與管壁之間有良好的光滑，以削減彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。