半圓管的彎曲與焊接是決定其成型質(zhì)量與使用性能的關鍵環(huán)節(jié)，技術處理需兼顧材料特性與結構要求，避免因工藝不當導致變形、開裂等問題，影響后續(xù)應用。

彎曲工藝需注重材料預處理與參數(shù)控制。彎曲前需清除管材表面油污與雜質(zhì)，對高強度材質(zhì)（如不銹鋼）可進行低溫預熱，減少彎曲時的脆性。彎曲模具弧度需與半圓管設計尺寸匹配，間隙控制在管材厚度的 10%-15% 之間，間隙過大會導致管材起皺，過小則易刮傷表面。彎曲速度保持勻速，每分鐘不超過 3 米，對于壁厚超過 5 毫米的管材，需分階段彎曲，每彎曲 10°-15° 停頓一次，避免局部應力集中。彎曲完成后檢查弧度一致性，偏差超過 2° 需進行校正，校正時用專用夾具緩慢施壓，防止管材斷裂。

焊接技術要點集中在接頭處理與操作規(guī)范。接頭處需打磨出 30°-45° 的坡口，坡口表面光滑無毛刺，裝配時預留 1-2 毫米間隙，確保焊材充分熔合。焊接方式根據(jù)材質(zhì)選擇，碳鋼半圓管可采用電弧焊，不銹鋼則優(yōu)先選用氬弧焊，減少氧化。焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，運條速度均勻，層間溫度控制在 150℃以下，多層焊接時需清理每層焊渣，避免夾渣缺陷。對于薄壁半圓管，可采用脈沖焊接，減少熱輸入量，防止燒穿或變形。

特殊場景的工藝需針對性調(diào)整。低溫環(huán)境焊接時，需對焊接區(qū)域進行預熱，溫度維持在 80℃-120℃，焊后緩慢冷卻，避免產(chǎn)生冷裂紋。輸送腐蝕性介質(zhì)的半圓管，焊接后需對焊縫進行酸洗鈍化處理，去除氧化皮，增強抗腐蝕能力。大口徑半圓管焊接時，采用分段對稱焊接法，從中間向兩端逐步施焊，減少整體變形。

質(zhì)量檢查是工藝把控的重要環(huán)節(jié)。彎曲后檢查管材是否有裂紋、褶皺，用樣板比對弧度偏差；焊接后觀察焊縫外觀，無氣孔、咬邊現(xiàn)象，必要時進行滲透檢測，排查內(nèi)部缺陷。對于承受壓力的半圓管，焊后需進行水壓測試，測試壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓時間不少于 30 分鐘，觀察是否有滲漏。

彎曲與焊接工藝的精準控制，是半圓管滿足結構強度與密封性能的基礎。結合材料特性優(yōu)化工藝參數(shù)，加強過程檢查，能確保半圓管成型質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)安裝與使用提供可靠保障，平衡性能與使用壽命。