關(guān)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)依據(jù)起皺位置采納對應(yīng)辦法。若圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋，則說明所運(yùn)用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或許是壓模力過小，不能使管子在曲折過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因而，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以到達(dá)彎管時(shí)對管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊設(shè)備位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng)。

關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)方式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí)，應(yīng)選擇適宜的芯棒(必要時(shí)可選用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒，正確設(shè)備之，并在設(shè)備模具時(shí)確保各部件的管槽軸線在同一水平面上。

小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特點(diǎn)決定的，是不可避免的。為了避免減薄量過大，常用的有效辦法是運(yùn)用側(cè)面帶有助推設(shè)備或尾部帶有頂推設(shè)備的彎管機(jī)，通過助推或頂推來抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀況，使中性層外移，然后到達(dá)削減管子外側(cè)管壁減薄量的意圖。

關(guān)于曲折回彈現(xiàn)象，首要選用補(bǔ)償法和校對法來加以控制。補(bǔ)償法是通過綜合剖析曲折回彈的影響要素，依據(jù)曲折時(shí)的各種條件和回彈趨勢，預(yù)先估算回彈量的大小，在設(shè)計(jì)制作模具時(shí)，批改凸、凹模作業(yè)部分尺寸和幾許形狀，完成“過正”曲折。校對法是在模具結(jié)構(gòu)上采納辦法，使校對力集中在彎角處，改變應(yīng)力狀況，力求消除彈性變形，戰(zhàn)勝回彈。如拉彎工藝，在曲折的同時(shí)施加拉力，使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的效果下，卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致，可顯著減小回彈量。

關(guān)于管子圓弧外側(cè)彎裂的狀況，首先應(yīng)確保管材具有良好的熱處理狀況，然后查看壓緊模的壓力是否過大，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)，然后應(yīng)確保芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以削減彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。