彎管加工中，管材經(jīng)過彎曲變形后內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，材質(zhì)性能也可能發(fā)生變化，退火處理作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能通過溫度調(diào)節(jié)改善管材狀態(tài)，保障彎管質(zhì)量與性能穩(wěn)定。

消除內(nèi)應(yīng)力是退火處理的核心作用之一。管材彎曲時，外層受拉、內(nèi)層受壓，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，若不處理，后續(xù)使用中可能因應(yīng)力釋放出現(xiàn)變形或開裂。退火處理通過將管材加熱至特定溫度并保溫，使金屬原子重新排列，緩慢釋放內(nèi)應(yīng)力，降低彎管在受力或溫度變化時的斷裂風(fēng)險，尤其對厚壁管材或大角度彎曲的管件，這種應(yīng)力消除效果更為明顯。

改善材料塑性是另一重要作用。部分管材如不銹鋼、高碳鋼，經(jīng)過冷彎加工后會出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，材質(zhì)變脆，后續(xù)加工易出現(xiàn)裂紋。退火處理可恢復(fù)材料塑性，使管材在后續(xù)的修整、焊接等工序中更易成型，減少加工難度。例如銅管冷彎后硬度增加，通過退火能使其恢復(fù)柔軟特性，便于進行擴口、縮口等精細(xì)加工。

此外，退火處理有助于穩(wěn)定彎管尺寸。彎曲過程中管材可能因應(yīng)力分布不均產(chǎn)生微小變形，退火時材料內(nèi)部組織趨于穩(wěn)定，可減少后續(xù)使用中的尺寸變化，確保彎管能精準(zhǔn)適配安裝位置，尤其對要求嚴(yán)格的管路系統(tǒng)，這種尺寸穩(wěn)定性尤為重要。

不同管材的退火溫度與時間存在差異，需根據(jù)材質(zhì)特性調(diào)整。如銅管退火溫度通常低于不銹鋼管，保溫時間則與管材厚度相關(guān)，厚壁管材需延長保溫時間以確保處理效果。

合理應(yīng)用退火處理，能彌補彎管加工中產(chǎn)生的材質(zhì)缺陷，提升彎管的力學(xué)性能與尺寸精度，使其在各類管路系統(tǒng)中保持穩(wěn)定表現(xiàn)，延長使用壽命。